Zgrzewanie metali

Na czym polega zgrzewanie metali w produkcji seryjnej?

Proces zgrzewania łączy elementy w strefie styku za pomocą ciepła i nacisku. Najczęściej stosuje się zgrzewanie elektryczne oporowe, czyli proces, w którym energia powstaje wskutek oporu materiału pod dociskiem elektrod, a nie przez prowadzenie długiej spoiny. W przypadku cienkich blach, elementów przewodzących i detali powtarzalnych takie rozwiązanie zwykle daje mniejszą strefę wpływu ciepła, krótszy takt, czyli mniej czasu na jedną operację, oraz mniej obróbki po łączeniu niż przy spawaniu.

Technologia dobrze sprawdza się przy elementach stalowych i miedzianych, w podzespołach dla energetyki i AGD oraz w konstrukcjach technicznych. Najbardziej korzystają na niej komponenty, w których liczy się stabilny punkt lub linia połączenia oraz utrzymanie wymiaru po operacji.

Jaką metodę dobiera się do materiału i geometrii detalu?

Metodę dobiera się do detalu, nie odwrotnie. Dokładnej technologii nie da się rzetelnie wskazać bez rysunku, grubości, powłoki, wymaganej nośności i wielkości serii. W zależności od zastosowania stosuje się zgrzewanie:

• ➤ punktowe blach przy połączeniach zakładkowych i detalach o dużej powtarzalności
• ➤ garbowe, gdy kształt elementu wyznacza miejsca koncentracji prądu
• ➤ rolkowe, gdy potrzebna jest ciągła lub prawie ciągła linia połączenia
• ➤ doczołowe przy łączeniu końców prętów, drutów albo profili

Dobór metody wpływa na wytrzymałość, estetykę śladu, takt produkcyjny i koszt całej serii. Jeżeli detal jest dopiero na etapie rysunku, prześlij dokumentację przez formularz kontaktowy, a dobierzemy technologię oraz zakres prób.

Jak przebiega cykl zgrzewania i od czego zależy jakość połączenia?

Jakość zgrzewu zależy od przebiegu całego procesu, a nie wyłącznie od ustawionego prądu. Cykl zgrzewania punktowego obejmuje dosunięcie elektrod, narastanie docisku, impuls prądu, wytrzymanie pod naciskiem i otwarcie. Taki przebieg stabilizuje jądro zgrzeiny i ogranicza rozrzut między kolejnymi punktami.

Dobór prądu, czasu i docisku dla blach stalowych

Parametry zgrzewania dobiera się do materiału, grubości i powłoki. Natężenie prądu decyduje o ilości ciepła, czas wpływa na rozwój połączenia, a docisk stabilizuje opór kontaktowy i ogranicza wyprysk metalu. Zmiana z blachy 1,0 mm na 1,5 mm albo przejście ze stali surowej na powlekaną zmienia okno procesu, dlatego ustawienia potwierdza się próbą technologiczną. Miedź, ze względu na wysoką przewodność, wymaga innego bilansu energii niż stal.

Jak oceniamy prawidłową zgrzeinę i co zyskuje zakład produkcyjny?

Poprawna zgrzeina ma powtarzalny ślad elektrod, właściwy odcisk i jądro zgrzeiny o nośności zgodnej z założeniem. Ocenę prowadzi się na podstawie oględzin, pomiarów, prób odrywania lub ścinania oraz przekrojów kontrolnych, gdy detal wymaga potwierdzenia budowy połączenia. Na problemy z jakością wskazują wypryski stopionego metalu, zbyt głębokie wgnioty, sklejenie powierzchniowe bez pełnego połączenia, pęknięcia i duży rozrzut wyników w serii.

Kontrola jakości w prototypie i serii

W prototypie potwierdza się nośność i wygląd połączenia, a w serii pilnuje się stabilności ustawień oraz zużycia elektrod. Przy zgrzewaniu punktowym blach stalowych punkt wyjścia wyznacza karta prób, czyli zapis ustawień i wyników dla konkretnego detalu, a nie uniwersalna tabela. Ten sam materiał po ocynku zachowuje się inaczej niż po czyszczeniu mechanicznym. Nawet dobrze dobrane parametry zgrzewania tracą powtarzalność, gdy zmienia się stan powierzchni, powłoka albo geometria docisku.

Przy produkcji seryjnej znaczenie ma nie tylko sama zgrzeina, lecz także cały przepływ detalu. Łączymy zgrzewanie z wykrawaniem, gięciem, obróbką CNC, formowaniem i zabezpieczeniem powierzchni, dzięki czemu komponent nie krąży między kilkoma wykonawcami. Takie połączenie procesów skraca czas uzgodnień między technologią, zakupami i kontrolą jakości. Po stronie zakładu oznacza to:

• ➤ krótszą ścieżkę od prototypu do serii
• ➤ jedną odpowiedzialność za zgodność detalu z rysunkiem
• ➤ mniej korekt po przekazaniu między procesami
• ➤ łatwiejsze planowanie terminów dostaw

Jeżeli szukasz partnera, który dobierze technologię zgrzewania metali do materiału i skali produkcji, skontaktuj się z naszym zespołem w Chwaszczynie koło Gdyni. Na podstawie rysunku, wymagań jakościowych i wielkości serii przygotujemy zakres prób, wycenę oraz plan realizacji.